🧠
端侧AI推理
把推理能力下沉到设备本体，减少数据回传依赖，让产线在断网状态下仍能完成基础判定。
平台运营指标
以下指标来自开云kaiyun电竞设备的公开运维记录与客户反馈统计。
99.9%服务可用率
12.6 万台累计设备出货量
18 ms端侧平均推理延迟
8600 家合作工厂数量
3400 条已部署智能产线
7×24 小时技术支持响应时长
为什么选择开云kaiyun电竞
从芯片到产线，我们把AI设备制造的各个环节串成一条可落地的路径。
👁️
机器视觉质检
以工业相机与视觉算法组合，对表面缺陷、装配错位等常见问题进行在线识别与分类。
📡
边缘计算网关
网关负责协议转换与本地数据汇聚，把不同年代、不同品牌的设备接入同一套管理界面。
🎛️
智能传感器融合
振动、温度、位移等多类信号在边缘侧做时间对齐，为设备健康评估提供更完整的数据基础。
🛰️
工业AIoT平台
统一管理设备接入、模型下发与运行日志，让分布在多地的产线保持同一套运维口径。
🏭
柔性制造解决方案
面向多品种、小批量的生产场景，用可重构的设备组合缩短换线准备时间。
关于AI设备制造
我们围绕设备本体、边缘节点与平台软件三个层面组织产品与服务。
开云kaiyun电竞·(中国区)官方网站以AI设备制造为核心方向，把机器视觉、智能传感器与边缘计算模块整合进标准化的硬件产品，再通过工业AI平台完成设备接入与模型管理。团队长期服务于离散制造与流程制造两类场景，积累了从选型、安装到调试的完整流程经验。
在产品层面，我们坚持把可维护性放在与性能同等重要的位置。设备预留了本地调试接口与日志导出通道，现场工程师无需依赖远程连接即可完成基础排障，这对网络条件不稳定的厂区尤为重要。
在服务层面，我们提供从需求梳理、样机验证到批量部署的连续支持，并在交付后持续跟进运行数据，帮助客户判断设备是否需要调整参数或更换型号。所有技术说明均以可复现的测试条件为前提，不做脱离场景的表述。
质量管理体系覆盖来料、装配与出厂检验的完整流程记录。
工业安全规范设备电气与机械结构按通用工业安全要求设计。
全年技术支持技术支持通道全年开放，按工单优先级响应。
发展历程
从单一硬件产品起步，逐步补齐边缘计算与平台软件能力。
2016
起步阶段
团队从工业相机与图像采集卡的集成业务切入，服务本地几家机械加工厂。
2019
产品成型
第一代AI视觉检测设备完成定型，开始在五金与注塑行业批量交付。
2021
边缘延伸
推出边缘计算网关产品线，把数据汇聚与协议转换能力纳入自有硬件体系。
2023
平台搭建
工业AI平台上线，支持模型下发、设备分组与运行日志的集中查看。
2026
方案整合
面向柔性制造场景输出成套方案，覆盖视觉、传感与产线集成的组合需求。
产品中心
五类核心产品，覆盖从检测、感知到平台与产线集成的完整链路。
01
AI视觉检测设备
面向表面缺陷、尺寸测量与装配校验场景，支持多相机同步采集与本地推理。
02
智能传感器
涵盖振动、温度、位移与压力等类型，内置信号调理与边缘预处理能力。
03
边缘计算盒子
紧凑型工业主机，支持多路视频接入与常见工业协议转换，适合部署在产线侧。
04
工业AI平台
集中管理设备接入、模型版本与运行状态，提供数据看板与告警配置入口。
05
自动化产线集成
把检测、传感与执行机构组合成完整工位，按客户节拍要求完成联调与验收。
合作伙伴
围绕AI芯片、自动化、云服务与传感技术，我们与多家企业保持长期协作。
🔲
星驰微电子
提供边缘推理芯片与开发套件，配合完成模型量化与算力适配。
⚙️
恒锐自动化
负责产线机械结构与执行机构部分，与我方视觉工位配合联调。
☁️
云枢科技
提供云端数据存储与备份服务，支撑跨厂区的运行数据归档。
📷
朗视光学
供应工业镜头与光源模组，协助解决高反光与低对比度成像问题。
🌡️
衡准传感
提供高精度振动与温度传感器，用于设备健康状态的数据采集。
🏗️
启元智造
在柔性制造项目中承担工艺梳理与现场实施，与我方共同交付方案。
安全保障
从数据流向到设备权限，我们把安全要求落实到具体配置项。
🔐
数据本地化处理
图像与传感数据默认在边缘侧完成处理，仅按需上传必要的结构化结果。
🧾
访问权限分级
平台账号按角色划分操作范围，关键配置变更保留操作记录以便追溯。
🔌
设备电气防护
整机按工业现场用电环境设计防护与接地结构，降低异常工况下的风险。
🧯
应急恢复机制
关键配置支持本地备份与快速还原，减少意外中断对生产节拍的影响。
常见问题
整理客户在选型、部署与使用过程中较常提出的疑问。
如何定制AI设备？
先明确检测对象、节拍要求与现场环境，我们据此给出相机、光源与算力配置建议，再进入样机验证阶段。
产品更新信息如何获取？
可在页面底部关注栏查看我们公布的渠道列表，新版本说明与固件变更会同步在新闻资讯板块发布。
是否支持收藏方案？
平台账号可将常用设备配置与参数组合保存为方案模板，方便在不同产线之间复用与对比。
如何申请样机测试？
通过联系栏的电话或邮箱说明应用场景与测试周期，我们会安排对应的样机型号与配套软件试用。
设备数据如何保障隐私？
采集数据默认留在本地边缘节点，上传内容以结构化结果为主，传输过程使用加密通道并限制访问范围。
部署周期一般多久？
单工位视觉检测通常在两到三周内完成安装与调试，涉及产线联调的项目会按工艺复杂度另行评估。
使命与方向
让制造环节的每一次判断都有可靠的数据支撑。
🧭 把复杂留给自己
设备接入、协议适配与模型部署的复杂度尽量在出厂前消化，让现场人员面对更简单的操作界面。
📏 用数据说话
产品说明以可复现的测试条件为前提，性能描述与实际工况保持对应，不做脱离场景的表述。
🔁 持续可维护
硬件预留调试接口，软件保留版本回退通道，让设备在多年使用周期内保持可维护状态。
用户口碑
来自现场工程师与产线管理人员的真实使用反馈。
★★★★★
视觉工位上线后，表面缺陷的判定标准统一了不少，交接班时不用再靠口头描述。
陈
陈工五金加工厂 设备主管
★★★★★
边缘盒子的接线和配置比预想中简单，现场电工按说明书就能完成基础安装。
林
林师傅注塑车间 电气维护
★★★★☆
平台上的运行日志比较完整，排查偶发误判时能直接定位到具体时间段的图像。
苏
苏女士电子组装厂 工艺工程师
★★★★★
传感器融合后的振动数据对判断轴承状态帮助明显，提前安排检修减少了不少停机。
赵
赵主管机械制造企业 运维负责人
★★★★☆
样机测试阶段配合度不错，我们提出了几条关于操作界面的建议，后续版本里确实做了调整。
何
何工包装材料厂 技术员
新闻资讯
记录我们在产品迭代、现场实施与技术交流方面的进展。
边缘推理固件完成一轮稳定性优化
针对长时间连续运行场景调整了内存回收策略，减少了高负载下的帧率波动。
视觉检测方案在注塑车间完成联调
通过与现场工艺人员配合调整光源角度，改善了高光泽表面的成像质量。
工业AI平台新增模型版本对比功能
同一工位的不同模型版本可并列查看判定结果，便于评估迭代效果。
智能传感器系列补充位移测量型号
新型号面向中小量程的位移监测场景，支持与既有网关直接对接。
柔性制造方案在装配线完成阶段性验证
通过可重构工位组合，验证了多品种小批量生产下的快速换线流程。
技术支持团队整理常见故障排查手册
手册汇总了现场高频问题与对应处理步骤，随设备交付资料一并提供。